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制粉加工工序能耗
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高效节能小麦粉加工技术研
磨撞均衡出粉研究结果表明,对于中硬麦,1M1系统物料适宜撞击的粒度范围 2017年9月9日 面粉加工企业的电力消耗一般可分为面粉加工工艺流程中的动力消耗、办公及车间照明用电消耗和各种损耗三部分。 面粉加工工艺流程中的动力消耗主要是工艺流程中各设备的拖动电动机的电力消耗，这部分电耗占面粉厂总用电负荷的80%以上，做好各设备电动机的节能降耗，对面粉加工企业的节能降耗具有重要的意义。 各种电力损耗中，配电 面粉厂电耗构成分析及节能措施磨撞均衡出粉研究结果表明,对于中硬麦,1M1系统物料适宜撞击的粒度范围是60GG/9XX,2M1系统适宜撞击的粒度范围是7XX/9XX,3M1系统不适宜撞击;对于硬麦,1M1,2M1系统物料适宜撞击的粒度范围和中硬麦相同,3M1系统适宜撞击的粒度范围是66GG/9XX;对于软麦,1M1,2M1系统物料适宜 高效节能小麦粉加工技术研究 百度学术2017年11月29日 制粉工艺设计的目标是保证面粉质量及出率的最大化，同时工艺设计的好坏也与电耗密切相关。 先进的制粉工艺必须使在制品的流向遵循按品质、精度、粒度“同质合并”的原则，同时还要实现各系统的流量平衡。 “同质合并”能最大限度的提高面粉的质量及出率，系统的流量平衡能有效地降低电耗。 2 合理的设备配置 小麦加工设备的选型应符 面粉企业如何有效节能降耗？
小麦面粉机企业节能降耗主要控制途径！ 石磨面粉机电能耗
2022年7月20日 磨粉机的能耗占整个生产线能耗的60％以上，其动力配备对整个面粉生产的能耗高低影响最大。 因此，磨粉机的动力配备及操作是节能降耗的最重要控制部位。2020年10月29日 在目前激烈的面粉市场竞争中，面粉加工企业受到原粮价格上涨、麸皮价格下跌等因素的影响利润越来越小，有的甚至出现亏损。对于面粉加工成本而言，除了小麦成本、人员成本以外，能耗则是最大的成本。面粉厂如何运用TPM促进节能降耗参考网2018年6月22日 本文首先分 析影响磨粉机的能耗的一些因素，建立相关物理量 的能耗模型，然后将模糊控制与神经网络方法和 PID 控制器相结合，利用模糊控制和神经网络控制 理论对 PID 控制参数进行实时在线调整，从而可 were online tuned by the fuzzy neural network algorithm, and the performance of the proposed基于模糊神经网络PID的小麦制粉能耗控制百度文库2023年10月7日 【摘 要】：本文旨在探讨生料制备与粉磨工序的节能技术方案，以提升水泥生产过程的能效。 分析了传统工序中存在的能耗问 题与局限性，提出了节能改进的必要性。生料制备与粉磨工序节能技术方案研究
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《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之三
2022年12月6日 三、陶瓷行业节能提效技术 （一）陶瓷集成制粉新工艺技术，将含水40%~42%泥浆压滤脱水成含水19%~20%泥饼，破碎成小泥块，低温干燥为含水85%~95%小泥块，破碎/造粒/优化/分选后得到含水7%~8%、粒径合适的粉料。 利用窑炉各类低温余热蒸发泥块水分，用机械脱水方式去除超过50%水分，耗能降低。 技术提供单 摘要: 为研究导致燃煤电厂制粉系统效率偏低、能耗较高的影响因素，实现制粉系统节能提效，对燃煤电厂MPS型中速磨煤机进行了开孔采样试验，结果表明：磨机待磨物料中循环负荷占比接近90%，且灰分较原煤高20个百分点。燃煤电厂磨煤制粉系统能量耗散机理及节能降耗对策2020年11月3日 喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一，其燃料的控制是原料车间成本控制的一个重要环节。据陶瓷厂能源审计数据显示，喷雾干燥制粉用燃料占陶瓷厂总能耗的1/3 。随着能源危机及市场竞争的激烈，降低喷雾干燥制粉的能耗，对降低 喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一 分析测试 小麦制粉工艺与设备28第二节 小麦清理的意义与工艺打麦机打麦操作过程中应注意：打麦机的工作流量一般不应大于设备的设计产量。 工作 流量过大除易造成设备堵塞、机件过度磨损外，因工作区内 物料密集程度过大，还将导致打麦效果下降。小麦制粉工艺与设备百度文库
高效节能小麦粉加工技术研究 百度学术
摘要： 本课题是根据"高效,低耗"的食品加工业发展的总体思路,重点解决小麦加工过程中产能低,能耗高的问题在现有加工技术的基础上,利用撞击磨粉机制粉,磨撞均衡出粉以及细料免磨制粉技术三种细料特殊处理的制粉工艺进行创新,形成一种高效节能小麦粉加工新技术为了研究小麦硬度对制粉工艺 2018年8月10日 稻谷热风真空联合干燥工艺参数优化 张记，孟国栋，彭桂兰 *，张雪峰，杨玲 (西南大学 工程技术学院，重庆，) 摘 要 为了提高稻谷机械干燥效率和干后品质，降低干燥能耗，以平均干燥速率 r、爆腰率 b 和单位能耗 e 为指标，以热风温度(X 1)、热风风速(X 2)、转换点含水率(X 3)、真空温度(X 4)为 稻谷热风真空联合干燥工艺参数优化 2010年2月1日 2 石灰石制粉工艺流程 采用振动磨作为破碎设备 , 三分离选粉机作 厂内设原料石灰石棚 , 用于存放 粒度 ≤ 20 2 1 振动磨 +三分离选粉机的制粉工艺 为分选设备的石灰石制粉工艺 。 mm 的石灰石原料 。原料棚内设有受料斗 , 利用 装载车装料 。两种石灰石制粉工艺的设备配置及运行情况比较百度文库2021年1月18日 131 工艺流程 新鲜红薯叶→清洗→沥干→烫漂液配制→烫漂→冷却 沥水→热泵干燥→热风干燥→制粉→指标测定。上述工艺流程中制粉工序是指干制的红薯叶经 高速万能粉碎机粉碎为50目红薯叶粉,备用。132 确定试验因素红薯叶粉热泵热风联合干燥工艺优化
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小麦制粉能耗模型及控制方法研究 百度学术
利用组态王软件设计小麦制粉能源检测与管理系统,对小麦制粉过程中各能耗设备进行数据采集,保存,分析,为小麦制粉工艺节能优化提供数据依据。通过分析企业用电设备能耗节能空间,在满足工艺要求的条件下优化设计参数,提高单位产量。食品工艺食品加工第三章 小麦制粉及面制食品的加工伸长度。 与粉质仪曲线一样都反映了面团的流变学 特性和面粉内在品质，特别适合于面筋氧化剂（强 化剂）作用的研究．1)小麦粉在粉质仪揉面钵中加盐揉和成面团后，在拉 伸仪中揉球、搓条 食品工艺食品加工第三章 小麦制粉及面制食品的加工百度文库2017年9月9日 电耗是面粉厂日常运行中重要的经济技术指标。随着面粉厂制粉工艺不断发展和改进，以及粮机设备制造水平的提高，制粉工艺流程中用电设备越来越多，电耗越来越高，而且电费价格也一再上涨，电耗高低对面粉企业的经济效益影响也越来越明显。面粉厂电耗构成分析及节能措施2021年5月20日 竹木制粉工艺流程 Technological Process 科利瑞克以市场需求为导向，吸收稳定的磨粉机生产技术，结合自身创新型设计制造理念，经过市场反复检验测试，推出的大型竹粉超细粉磨设备，广泛应用于各大的竹木粉企业，加工细度高,竹粉利用效果好赢得广大 竹木磨粉机竹子粉碎机竹子加工设备竹木制粉生产线
小麦制粉百度百科
借助于一定的工艺和设备将经过清洗、调制后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉。在此过程中，需将小麦粒中的胚乳和麦皮（果皮和种皮）和胚分离，并研磨成粉。小麦制粉的主要过程是小麦子粒经清理和水分调节 2012年8月18日 若这项技术得以普及和推广，将免去陶瓷厂原料车间球磨机球磨和喷雾干燥塔制粉等工序，能显著降低能耗 总之，干法制粉工艺以其投资少、能耗 低的优点，不断被推广应用。然而，该技术工艺在国内，还需要开展大量的工作，进行更深入的 国内外陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术现状及发展 中国陶瓷网 粮油加工技术 —— 小麦粉及其制品加工 张亮 节 小麦制粉 • 小麦磨粉品质 • 小麦清理过程(麦路) • 小麦制粉工艺(粉路) • 配粉与面粉产品处理 • 等级粉与专用粉的工艺特点 一、小麦磨粉品质 小麦制粉的工艺效果由出品率、成品质量、生产能耗来 评价。《粮油加工技术》课程——小麦粉及其制品加工百度文库2017年11月29日 节能降耗是面粉厂的一项系统工程，是现代面粉加工企业所关注的热点问题之一。它涉及到工艺设计、电力配备、生产管理、技术管理、设备管理、工艺操作及设备操作等诸多方面，面粉企业应多点控制，齐抓共管，使面粉企业的节能降耗达到最佳水平，以降低生产成本，提高企业经济效益。面粉企业如何有效节能降耗？
面粉加工要点
2017年9月26日 前言 小麦加工是一门集理论、实践和技艺于一体的综合应用技术。每一方面的提高与创新，都会给企业带来显著的经济效益。不同的技术，有不同的收益；同样的工艺，可以有不同的效果；相同的设备配置，可以有不同的产量、出率、产品质量和能耗。2012年3月23日 介绍了两种石灰石制粉工艺的系统设备配置，并对其在已建成项目上的实际调试、行情况进行比较，通过比较归纳出各自的优缺点。 关键词：石灰石制粉系统;设备配置;振动磨;柱磨机;选粉机。 循环流化床锅炉燃烧时需要向炉内喷射一定粒度的石灰石粉,以达到烟气脱硫的目的。两种石灰石制粉工艺的设备配置及运行情况比较百科资讯 （1）优化制粉工艺，平衡各系统物料的质量和流量。各研磨系统的物料不平衡时，有的磨粉机研磨物料过多，能耗增加，并且研磨效果差；有的磨粉机物料过少，基本处于空载状态，没有最大发挥研磨效力，白白浪费动力。电耗百度百科2019年2月11日 但无庸讳言，经过近年来的实践对该技术与常规制粉工艺的结果对比，尚存在不同看法，特别是能耗问题仍有待进一步研究解决。GBS开发的专利技术是利用撞击机撞剥麦皮，通过撞击强度的不同调整剥皮程度，达到缩短简化制粉工艺的目的。面粉工业新技术及发展趋势粉厂
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粉末高温合金的制备工艺及发展现状
2022年4月20日 PREP制粉工艺如图3所示。粉末具备球形度好、表面光亮、洁净，物理工艺性能好的特性。 图3 PREP工艺制粉示意图 欧美等先进工业发达国家采用Ar气雾化法制备航空发动机用粉末高温合金，AA粉粒度较细，制坯后组织均匀性好，夹杂物尺寸小。2022年6月24日 （来源：西安国家粮食交易中心） 据考证，我国小麦种植最早可追溯到新石器时代晚期，距今超过4000年历史。西周时期《周易》就有神农氏“捣碎小麦”的记载，东周时期出现“石转磨”，进一步提高了加工精度，小麦消费也由“粒食”进入“面食”时代，秦朝出现小麦麸皮与胚乳分开的记载。我国小麦加工损耗情况探析食用麸皮胚乳2009年1月4日 括弧内数值：分子指粉碎机主机功率，分母指整个制粉工艺作业线的功率。单位能耗亦以同样方式示于表中。2、形貌：根据电子扫描显微照片。3、能耗和加工成本等属一个确定的制粉机组，从原料块至排出产品粉料。不包括原料准备和粉料外送。硅粉生产技术评述 豆丁网2023年10月15日 制粉工艺的优化与创新经过多年的实践，小麦粉法被广泛认可和应用。根据出粉的主要位置，这种粉碎法可分为心磨出粉法和向前磨粉法，或称为长粉街和短粉街。也有先碾去部分或大部分麦皮后逐道研磨的制粉方法称为剥皮制粉法或者分层研磨工艺、脱皮制 制粉工艺的优化与创新 道客巴巴
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专家文章｜高耗能行业重点领域节能降碳措施分析—
2023年1月30日 背景 去年2月，国家发改委等四部门联合印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》中提出的节能降碳工作目标： 到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例 2024年1月25日 工业硅制粉加工工艺与设备的选择主要从以下几个方面考虑:a产品粒度:硅粉的粒度及粒级组成主要由各有机硅生产厂商所采用的流化床决定,粒径一般在44~144um范围内;b研磨部件损耗量及使用寿命;c研磨硅粉能耗及氮气消耗量;d自动化程度;e设备价格。工业硅制粉加工工艺与设备的比较桂林鸿程2015年3月10日 从这些制粉设备生产的产品粒度来讲，其大粒度均能满足本项目的要求，但仔细对比就可看出不同设备其粉碎机理、较好粒度、投资大小、能耗高低、生产环境和使用难易均有很大不同。对上述三类制粉设备的性能参数进行比较，结果如表1。石灰石常见制粉设备汇总介绍及其正确选型 红星机器高温固相合成是指在高温（1000~1500℃）下，固体界面间经过接触，反应，成核，晶体生长反应而生成一大批复合氧化物，如含氧酸盐类、二元或多元陶瓷化合物等。高温固相法是一种传统的制粉工艺，虽然有其固有的缺点，如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等，由于该法制备的粉体颗粒无 高温固相合成 百度百科
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【粮食科普】小麦粉是怎样加工而成的? 知乎
2020年9月12日 小麦基本的制粉工艺包括清理、着水、润麦、入磨、研磨筛理、配粉、包装等工序。 清理:主要是清理小麦的中的桔秆，石头，破损麦等影响小麦出粉率的杂质。主要设备有:打麦机，去石机，风选，精选等，根据小麦的品质2023年12月22日 辊式磨粉机小麦制粉工艺参数研究进展 * 高杨杨，武文斌*，贾华坡，黄奇鹏，孟乐，李蒙蒙 (河南工业大学粮油机械研究所，郑州） 辊式磨粉机是小麦制粉过程中主要的加工设备，前路皮磨系统研磨效果会影响 到后续加工工艺的质量、物料分级和粉 辊式磨粉机小麦制粉工艺参数研究进展 豆丁网2024年7月31日 华豫万通的玉米制粉成套设备，玉米制粉生产线采用自动化解决方案，大程度降低人工的支出，减少生产成本。专业的粮艺设计师和调试工程师团队确保工艺的先进性，不仅减少了能耗，同时减少杂志、灰分、麸星对成品的影响。玉米制粉成套生产线设备 华豫万通粮机小麦加工 2、粉路图 制粉流程是将制粉工序组合起来,对入磨净麦按一定的精 度等级标准进行加工的生产工艺流程,简称粉路。 粉路图是表达整个制粉工艺过程的工程图。通常用图形及 符号表示各种工艺设备,用箭头、文字或代号表示物料的流动 方向。制粉工艺与设备培训课程百度文库
EIGA及VIGA制粉工艺 百度文库
EIGA及VIGA制粉工艺采用坩埚熔炼合金材料，合金液经中间包底部导管流至雾化喷嘴处，被超音速气体冲击 破碎，雾化成微米级尺度的细小熔滴，熔滴球化并凝固成粉末。图 2 VIGA 设备原理图及实物图 3设备技术特点 （1 2019年4月5日 超细高岭土四级制粉生产工艺，首先采用干法粗破和干法细破相结合的二级破碎处理，逐级将原矿进行破碎，控制固体颗粒的粒度，再采用湿法粗磨和湿法细磨相互搭配，进一步降低原矿粒径，提高生产效率，降低能耗。经过实际生产测算，单位产品能耗降低30超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺 第四章 制粉工艺流程 节 小麦制粉概述 第二节 研磨 第三节 筛理 第四节 清粉 第五节 面粉厂制粉工艺流程 2021/5/9 1 节 小麦制粉概述 一 制粉目的 小麦经过清理及水分调节，成为纯净的、具 有合宜的制粉性质的净麦。制粉的目的，就在于 把小麦中的胚乳与麦皮、麦胚分开，并把胚乳磨 成 粉的制作工艺流程合集 百度文库2019年8月12日 图1 不同方法生产的金属粉末形状 金属粉末生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。 随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对粉末颗粒的尺寸形状和性能的要求越来越高，因此粉末制备技术也在不断地发展和创新，以适应颗粒尺寸和性能的要求。技术干货金属粉末怎么“造”？ 知乎
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工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版） 中国
2023年7月4日 2表中的工业重点领域范围和标杆水平、基准水平，视行业发展和国家现行单位产品能耗限额标准制修订情况进行补充完善和动态调整。 3相较于《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，新增加的重点领域用“★”标注，能效水平有调整的用“ 2018年1月3日 高温固相合成法是指在高温(1000~1500℃)下，固体界面间经过接触，反应，成核，晶体生长反应而生成一大批复合氧化物，如含氧酸盐类、二元或多元陶瓷化合物等。高温固相法是一种传统的制粉工艺，虽然有其固有的缺点，如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等，该法制备的粉体颗粒无团聚 高温固相合成法 搜狗百科工业Fra Baidu bibliotek术 几种 CFB 电站石灰石制粉工艺说明和比较 刘国华 山东电力建设第二工程公司，山东 济南 摘要：介绍了破碎机+球磨机+选粉机，振动磨+三分离选粉机，柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺的系统配置和比较，并对运行 情况进行了比较，简述了每种方案的优缺点。几种CFB电站石灰石制粉工艺说明和比较 百度文库2021年8月20日 由于现场生产是连续进行的,无法将湿法生产线视为一个整体进行测试。每个工序中的多台相同设备也在不间断生产,为了保证生产不受影响,同时结合现场的计量配备情况,将湿法生产线分为3个主要工序分别进行测试。同理,干法生产线分为两个工序分别进行测试。陶瓷行业减污降碳协同增效案例评估——基于干法制粉的
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小麦加工面粉工艺流程，小麦加工设备及其作用
2022年2月12日 小麦基本的制粉工艺包括清理、着水、润麦、入磨、研磨筛理、配粉、包装等工序。小麦制粉 是把小麦通过机械力（剪切、挤压）将麦皮与胚乳分离，把胚乳磨碎成粉，经过筛理，获取符合不同质量的面粉。一、小麦清理 1．小麦清理的目的 • 制粉工艺流程即将净麦加工成面粉 的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路 按照图形符号反应在图纸中，并标注相 应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛 理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序， 粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生 产效果的重要环节。 粉路组合制粉工艺流程 百度文库2020年11月3日 喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一，其燃料的控制是原料车间成本控制的一个重要环节。据陶瓷厂能源审计数据显示，喷雾干燥制粉用燃料占陶瓷厂总能耗的1/3 。随着能源危机及市场竞争的激烈，降低喷雾干燥制粉的能耗，对降低 喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一 分析测试 小麦制粉工艺与设备28第二节 小麦清理的意义与工艺打麦机打麦操作过程中应注意：打麦机的工作流量一般不应大于设备的设计产量。 工作 流量过大除易造成设备堵塞、机件过度磨损外，因工作区内 物料密集程度过大，还将导致打麦效果下降。小麦制粉工艺与设备百度文库
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高效节能小麦粉加工技术研究 百度学术
摘要： 本课题是根据"高效,低耗"的食品加工业发展的总体思路,重点解决小麦加工过程中产能低,能耗高的问题在现有加工技术的基础上,利用撞击磨粉机制粉,磨撞均衡出粉以及细料免磨制粉技术三种细料特殊处理的制粉工艺进行创新,形成一种高效节能小麦粉加工新技术为了研究小麦硬度对制粉工艺 2018年8月10日 稻谷热风真空联合干燥工艺参数优化 张记，孟国栋，彭桂兰 *，张雪峰，杨玲 (西南大学 工程技术学院，重庆，) 摘 要 为了提高稻谷机械干燥效率和干后品质，降低干燥能耗，以平均干燥速率 r、爆腰率 b 和单位能耗 e 为指标，以热风温度(X 1)、热风风速(X 2)、转换点含水率(X 3)、真空温度(X 4)为 稻谷热风真空联合干燥工艺参数优化 2010年2月1日 2 石灰石制粉工艺流程 采用振动磨作为破碎设备 , 三分离选粉机作 厂内设原料石灰石棚 , 用于存放 粒度 ≤ 20 2 1 振动磨 +三分离选粉机的制粉工艺 为分选设备的石灰石制粉工艺 。 mm 的石灰石原料 。原料棚内设有受料斗 , 利用 装载车装料 。两种石灰石制粉工艺的设备配置及运行情况比较百度文库2021年1月18日 131 工艺流程 新鲜红薯叶→清洗→沥干→烫漂液配制→烫漂→冷却 沥水→热泵干燥→热风干燥→制粉→指标测定。上述工艺流程中制粉工序是指干制的红薯叶经 高速万能粉碎机粉碎为50目红薯叶粉,备用。132 确定试验因素红薯叶粉热泵热风联合干燥工艺优化
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小麦制粉能耗模型及控制方法研究 百度学术
利用组态王软件设计小麦制粉能源检测与管理系统,对小麦制粉过程中各能耗设备进行数据采集,保存,分析,为小麦制粉工艺节能优化提供数据依据。通过分析企业用电设备能耗节能空间,在满足工艺要求的条件下优化设计参数,提高单位产量。食品工艺食品加工第三章 小麦制粉及面制食品的加工伸长度。 与粉质仪曲线一样都反映了面团的流变学 特性和面粉内在品质，特别适合于面筋氧化剂（强 化剂）作用的研究．1)小麦粉在粉质仪揉面钵中加盐揉和成面团后，在拉 伸仪中揉球、搓条 食品工艺食品加工第三章 小麦制粉及面制食品的加工百度文库2017年9月9日 电耗是面粉厂日常运行中重要的经济技术指标。随着面粉厂制粉工艺不断发展和改进，以及粮机设备制造水平的提高，制粉工艺流程中用电设备越来越多，电耗越来越高，而且电费价格也一再上涨，电耗高低对面粉企业的经济效益影响也越来越明显。面粉厂电耗构成分析及节能措施2021年5月20日 竹木制粉工艺流程 Technological Process 科利瑞克以市场需求为导向，吸收稳定的磨粉机生产技术，结合自身创新型设计制造理念，经过市场反复检验测试，推出的大型竹粉超细粉磨设备，广泛应用于各大的竹木粉企业，加工细度高,竹粉利用效果好赢得广大 竹木磨粉机竹子粉碎机竹子加工设备竹木制粉生产线